Как определить износ тормозных колодок по индикатору без ошибок

Как определить износ тормозных колодок по индикатору без ошибок

Биржа забирает 35%. Copyero — публикации напрямую без посредников.

Признаки сигнала

Индикатор служит для раннего предупреждения о выработке фрикционного слоя. Конструкция зависит от узла: механическая пластина касается диска и издает резкий писк, электронный датчик замыкает цепь и выводит сообщение на панель. Оба варианта указывают на малый остаток накладки, но источник сигнала различается. Из-за этого порядок проверки тоже различается.

износ тормозных колодок по индикатору

Механическая пластина подает звук при нажатии на педаль. Писк появляется в момент замедления и пропадает при отпускании. Если шум слышен на кочках, в повороте или при движении без нажатия, причина нередко скрыта в пыли, перекосе суппорта, ржавом буртике на диске либо в камне между деталями. При верном срабатывании тон резкий, ровный и повторяется при каждом торможении.

Электронный датчик работает иначе. На щитке загорается знак, а звук из колеса может отсутствовать. Лампа не подтверждает состояние накладки без осмотра, поскольку провод датчика страдает от грязи, влаги, обрыва и трения о подвеску. При такой схеме проверяют не один контур, а весь путь от колеса до разъема и панели.

Порядок осмотра

Я оцениваю узел без спешки и без догадок. Сначала смотрю на внешнюю сторону через окно диска, затем снимаю колесо и проверяю обе накладки на одной оси. Внутренняя часть порой стирается сильнее внешней из-за закисания направляющих либо поршня. Из-за односторонней выработки звук уже есть, а наружная деталь еще выглядит целой.

Верный признак срабатывания механического указателя — близкий контакт пластины с рабочей поверхностью диска. Видна тонкая металлическая полоска у края фрикционного слоя. Если пластина погнуласьта, смещена или задевает металл раньше срока, писк вводит владельца в заблуждение. Тогда оценивают не звук, а остаток накладки и состояние крепления.

При электронном варианте осматривают головку датчика в теле колодки. Если фрикционный слой стерся до уровня вставки, цепь уже сработала или сработает при ближайшем торможении. Если вставка цела, а лампа горит, проверка переходит к проводке и разъемам. Следы перетирания, зеленый налет на контактах и надлом изоляции дают ложный сигнал.

Типичные ошибки

Главная ошибка — судить по одному шуму. Скрип создает не один индикатор, но и стекловидная поверхность накладки, грязь на диске, люфт плавающей скобы, перегрев и ржавчина после стоянки. Без разборки такой шум легко принять за износ тормозных колодок по индикатору. Из-за неверного вывода владелец меняет комплект раньше срока или пропускает заедание суппорта.

Вторая ошибка связана с одной стороной осмотра. На наружной накладке остаток еще заметен, а внутренняя уже дошла до металла. При таком перекосе диск получает глубокие борозды, педаль теряет ровность хода, машину уводит при замедлении. Индикатор в такой ситуации предупреждает не о будущем ремонте, а о текущем повреждении узла.

Третья ошибка — откладывать проверку при кратком сигнале. Пластина порой касается диска не постоянно, а в отдельные моменты из-за биения, грязи или смещения. Краткий писк не отменяет выработку. Он говорит, что запас слоя близок к пределу и зазор уже исчезает при нагрузке.

Что отличает реальный сигнал

Настоящее срабатывание связано с определенным действием: нажатием на педаль либо замыканием датчика. У звука есть привязка к замедлению, у лампы — к цепи контроля. Если шум живет своей жизнью, а на панели тишина, проверяют крепеж, направляющие и диск. Если лампа горит без видимых причин, ищут обрыв или короткое замыкание.

После осмотра я не ограничиваюсь одной заменой накладок. Проверяю толщину диска, ход направляющих, состояние пыльников, равномерность прилегания и следы перегрева. Иначе новый комплект изнашивается так же, а индикатор снова подает сигнал через короткий срок. Для точной оценки важна связка признаков: характер предупреждения, реальный остаток слоя и состояние сопряженных деталей.

Ссылка на основную публикацию